Особливості виробництва сэндвич-панелей ППУ

Сендвіч-панелі з наповнювачем пінополіуретан (ППУ) стрімко набирають популярність завдяки відмінному комплексу властивостей: найкращій мірі теплової та звукової ізоляції серед альтернатив, дуже легкій вазі (трохи більше 40 кг / м3), гранично низькою гігроскопічності, а також інертністю до впливу екстремальних температур і агресивних середовищ.

Саме вибір ППУ в якості наповнювача сендвіч-панелей дозволяє підібрати найменшу товщину матеріалу для забезпечення потрібних експлуатаційних характеристик і полегшити навантаження на несучі конструкції.

З чого роблять сендвіч-панелей з пінополіуретаном

Як і будь-які інші варіанти, сендвіч-панелі ППУ є багатошаровою конструкцією, яка складається з:

• зовнішніх шарів;
• внутрішнього наповнювача.

Завдання перших елементів – забезпечити міцності панелі і захистити утеплювач від механічного та будь-якого іншого руйнівного або погіршує властивості впливу. Вихідною заготівлею для зовнішньої захисту є тонкі металеві листи (близько 0,5 мм), які мають антикорозійне цинкове або полімерне покриття. Другий варіант застосовується частіше: він здатний не тільки забезпечити термін служби в кілька десятиліть, але і дозволяє підібрати будь-який варіантів колірних рішень.

Метал може мати гладкий профіль або хвилю, яка істотно збільшує міцність якості і, в залежності від форми і величини, поділяє сендвіч-панелі на дві великі групи – стінові і покрівельні. У виробничому процесі також використовуються спеціальні склади (праймери) для з'єднання пінополіуретану з металом і безпосередньо компоненти, з яких формується пінний складу ППУ.

Основні етапи виробничого циклу

Технологія виготовлення сендвіч-панелей з ППУ по багатьом етапах схожа з виробництвом будівельних матеріалів з іншим наповнювачем, що дозволяє заводам використовувати вже існуючі потужності. Істотна відмінність полягає в тому, що утеплювач подається в зону монтажу не в готовому вигляді, а як піна.

Процес може бути повністю або частково автоматизованим і, в залежності від комплектації обладнанням включати:

• подачу металу в рулонах і його розмотування з очищенням поверхні від можливих забруднень;
• надання потрібної форми в профілюючих валках;
• нанесення клейового праймера на розігріту до потрібних температур поверхню;
• нанесення попередньо підготовленої піни ППУ (у вигляді окремих компонентів) через заливальні головки великого тиску;
• пресування на спеціальному обладнанні – відбувається не тільки надійне з'єднання трьох шарів, а й остаточна реакція компонентів з утворенням (і розширенням) остаточної піни;
• порізка на мірні довжини;
• упаковка і складування.

Особливістю виробництва сендвіч-панелей ППУ є те, що пінополіуретан з піни формується (« набирає » експлуатаційні властивості) не моментально, а протягом приблизно доби – цей час вироби повинні « відлежатися » при контрольованих температурних режимах – в спеціальних зонах-охолоджувачах.